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均质机设备操作

2022-03-01 14:28

均质机设备操作

一、均质机开机前检查

UH-24高压细胞破碎机设计成可达到很高的压力,因此,好的操作习惯可以预防和避免人员伤害和设备本身伤害。

1、保证机器的进料管的清洁,需要破碎的料液要确保不含杂质

注意:要确保待破碎或破碎的料液中无金属颗粒;在料液中有金属颗粒存在,会严重损伤进料阀和破碎阀,造成机器无法使用。

2、确认法兰,各种连接和压力块上的螺栓完全锁紧。

3、将电源线接上插头,接通主电源

4、检查阀组装配正确,阀组垫圈完好无损,重新装配阀组。

5、确定两级破碎阀的手轮完全松开,但需注意不可过松。

6、按下压力表上的开关,确认压力表显示的数值为零。

7、定期检查密封圈和柱塞密封确保无泄漏

均质机

二、均质机设备开机

1、提前15min开冷却水泵(出料液没有温度要求不用开水泵)

POWER键-PUMP键-设定温度-COOL键

2、往进料杯中加入清水

3、排出进料弯管中的空气

4、转动开关至“1”设备即可开始运行。出料均匀连续,无异常的噪音。

5、在压力表显示为零时,方可继续进行操作。

注意:如果开机10秒后,出料口无料液排出,说明压力块内有气堵

现象。应该关闭设备,打开进料阀,把料液引入压力块,然后重新安

装进料阀,再进行开机操作。

6、加压

顺时针旋转加压手柄,加压过程应缓慢匀速进行,约100bar/50s,观察压力表直到所需压力,所加压力不可大于压力表量程(<1880bar)且尽可能低于1000bar。

注意:高于800bar压力进行均质操作时长不得超过5min以免机器过热发生事故。

7、工作

在所需压力下,当清水稳定流动时并且将在料液杯中流尽前,将料液迅速倒入料液杯中,待清水全部流出导管时将导管钩挂在进料杯壁上,将料液循环均质3~4遍。当均质完成时,取下导管钩挂在洁净容器壁上取液,当料液即将在料液杯中流尽前迅速倒入不间断的清水,在清水将流出导管前将导管钩挂回料液杯壁,再进行卸压。

注意:

进料杯中的物料,保证管路始终有物料。在加压状态下如发生断料,应立即卸压(见步骤7),待设备为无负载运行后,关掉开关。重新加料后再开机,运行中有任何故障请关机,参见维护规程或说明书做相应处理。

8、卸压

逆时针旋转加压手柄,卸压过程应缓慢匀速进行,约100bar/50s,加压手柄请勿过分旋出,即保证手柄不处于过松状态,以免下次开机时项杆瞬间顶出,割破顶杆O型圈。

9、清洗

破碎结束后,设备应立即进行清洗,一般可使用70%乙醇水溶液进行清洗。油性物料应用热的1~3%的稀碱液或热水洗涤剂清洗。清洗过程中可加50~200bar压力。然后用纯水循环清洗数次,保证无清洗液残留在管道内。如物料颗粒多,或者粘度较高,应拆下进出管路,调压破碎阀进行清洗。清洗完毕加水进行测试,设备能够正常加压,并出料顺畅,即可结束。

注意:

不能使用含氯和碘的溶液,以免腐蚀不锈钢管道。

高压细胞破碎机使用前后的检查和清洗非常重要,是保障设备正常使用并延长使用寿命的关键。

10、关机

清洗完后,关闭电机开关,逆时针旋转主开关。然后将设备表面擦拭干净,保持设备周围环境干净并处于通风状态。并在无负载情况下进料杯仍需保持清水液封。

南通图海机械有限公司是一家专业从事机械设备制造及安装的厂家,公司经营产品计量辊、调胶系统、上胶机、直燃炉、自吸粉均质机、调粘系统、均质机、高剪釜、RTO焚烧炉、废气焚烧炉、覆铜板、粉体输送、高速分散乳化、烘箱、过滤器等。公司发扬“品高、心恒、至诚、至信”的企业精神,坚持“科技为先,质量放心,以人为本”的发展道路,不断提升自身素质以及产品质量,公司致力于成为CCL行业全制程专业自动化设备制造商,打造成为行业的专属设备制造商的标杆领头企业,助力行业的高速发展。

高速分散乳化机的应用和选择 我们知道,在日常油漆油漆生产过程中,将固体的颜料和液体的油漆和各种助剂、道具等混合在一起制成的产品具有一定的流动性,下一步可以更加精细地打磨和分散。
高速分散乳化机主要是对粘度不同的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散板上下极值的高速运行而形成的新型混合装置。
​高速分散乳化机的工作原理 1、概述 高速分散乳化机,顾名思义,其主要工作部件是高速运转的分散板,我们每天生产的高速分散乳化机最常用的混合部件是锯齿盘叶轮(俗称分散板、分散叶等),分散板由高速旋转的分散轴运动。
实验室高速分散乳化机用于测试少量乳液的性能是否能满足设计要求,并为大规模工业化生产做铺垫。这台机器具有体积小、移动方便、操作简单、对场地没有要求等优点。
​均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理,食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面,那么,如何分析均质机市场要点?

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