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RTO焚烧炉:RTO焚烧炉发生爆炸的原因

2021-05-28 11:12

RTO焚烧炉会发生爆炸吗? 让我们分析以下原因。

RTO焚烧炉的设计不合理

1.RTO焚烧炉的废气处理能力小于涂胶机产生的可燃物质的量。上胶机生产的可燃物质RTO焚烧炉无法及时处理。造成干燥通道中易燃物质的浓度过高,达到了易燃物质的爆炸极限,并引发了上胶机的燃烧或爆炸。

2.从涂胶机通向RTO焚烧炉的溶剂蒸气管道太小或溶剂蒸气风扇的容量太小,涂胶机产生的可燃物质无法及时排入RTO焚烧炉,导致上胶机干燥通道中的可燃物质中的浓度过高,将达到可燃物质的爆炸极限,并导致涂胶机燃烧或爆炸。

3. RTO焚烧炉的每个风机直径和电机功率设计不合理,影响了炉内的合理空气流量。可能会导致涂胶机的易燃物质浓度过高,这也可能导致RTO焚烧炉的易燃物质浓度过高,并导致涂胶器或RTO焚烧炉燃烧或爆炸。

4.涂胶机和RTO焚烧炉缺少安全防护设施,或者安全防护设施的设计不合理。例如,未安装可燃物质浓度检测警报或警报器失效无法提供安全保护,缺少可燃性物质浓度过高时的应急装置和泄压装置等。

不当使用RTO焚烧炉

1.不完全燃烧

RTO焚烧炉中的氧气不足时,有机废气在蓄热式焚烧炉中燃烧不完全,或者炉内温度低,导致有机物和残碳燃烧不完全。残留的碳的一部分通过烟囱排出,一部分被吸附在RTO焚烧炉的热交换器表面和烟囱的内壁上。这些碳粉的吸附能力非常强。当吸附的碳粉积聚到一定厚度时,积聚的热量容易达到碳粉的自燃点,并且碳粉容易着火。一旦积聚到一定厚度的残留碳被点燃,热量就会很大,燃烧时间会相对较长。

2.不合理的生产过程设置

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废气焚化炉各部分的工艺温度设置不合理,导致炉内有机物沉积物燃烧不完全。

RTO焚烧炉的每个风扇的空气供应量设置不合理,这会影响炉子中的空气流量。如果炉子中的气流过快,溶剂蒸气在炉子中停留的时间太短,这会增加燃料消耗。如果熔炉中的气流太慢,则胶合机的溶剂蒸气浓度会增加,从而增加胶合机的溶剂蒸气浓度超过标准的风险。

3.未及时清理

在涂胶机的生产过程中,挥发的有机溶剂含有一些低分子物质 这些低分子物质将沉积在烤箱的内壁,从涂胶机到再生焚化炉的管道内壁以及废气焚化炉各部分的内壁上。如果不及时清洗,将导致溶剂蒸气流动不良。可能引起上胶机和废气焚烧炉着火或爆炸。

当这些沉积物在一定程度上吸收热量时,就会发生自燃。管道中的燃烧无法熄灭,燃烧的蔓延导致涂胶机和RTO焚烧炉燃烧。

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